OEM y ODM

 

Ya sea que haya finalizado los dibujos CAD o un concepto inicial de producto, nuestros servicios OEM y ODM brindan una transición perfecta desde el diseño inicial hasta la entrega global. Al operar bajo sistemas de calidad certificados ISO 9001:2015, nos aseguramos de que cada proyecto siga un flujo de trabajo transparente y con riesgos-mitigados que garantice que la producción en masa coincida con sus especificaciones exactas.

 

 

Fabricación OEM
Ideal para:Clientes con documentación técnica finalizada, archivos CAD 2D/3D o muestras físicas.

Fabricamos estrictamente según sus especificaciones. Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo una revisión inicial del Diseño para la Fabricación (DFM) para identificar la compatibilidad del material, la viabilidad del ensamblaje y las acumulaciones de tolerancia-antes de que comience el mecanizado.

Capacidades:Mecanizado/moldeado de precisión a partir de dibujos del cliente, abastecimiento de materiales certificado, acabado personalizado, marcas grabadas con láser-y embalajes de exportación personalizados.

Fabricación ODM
Ideal para:Clientes que necesitan desarrollo o personalización de productos utilizando plataformas existentes probadas.

Acorte el tiempo-de llegada-al mercado adaptando los diseños de fabricación establecidos a los requisitos de su mercado objetivo en lugar de empezar desde cero.

Opciones de personalización:Modificaciones estructurales, optimización térmica/de peso, sustitución de materiales, acabados superficiales personalizados (anodizado, recubrimiento en polvo), combinación de colores Pantone e integración total de la marca.

 

 

Verificación de requisitos:Revisión completa de archivos CAD, lista de materiales (BOM), acabados de superficies y pautas de embalaje.

Revisión de ingeniería de DFM:Evaluación de riesgos en-profundidad para optimizar las tolerancias, la integridad estructural y la eficiencia de la producción.

Aprobación de muestra dorada:Fabricación de prototipos de pre-producción. Una vez aprobada, esta muestra se convierte en el punto de referencia absoluto para la producción-a gran escala.

Planificación de la producción:Los estándares de procedimientos operativos estandarizados (SOP) y límites de calidad de aceptación (AQL) se distribuyen entre los equipos de ingeniería y control de calidad.

Producción en masa y monitoreo:Operaciones de línea estandarizadas con Inspección del Primer Artículo (FAI) ejecutada en cada cambio de turno.

En-Proceso y control de calidad final:Análisis espectrómetros y certificados de materias primas.

Embalaje y logística de exportación:Embalajes minoristas o a granel, cajas con códigos de barras y palés tratados térmicamente-que cumplen con las pruebas de caída con autorización de exportación completa.

 

 

Criterios de evaluación	Nuestra práctica	Proveedores estándar
Soporte de ingeniería	Análisis DFM inicial y optimización CAD	Producción directa sin revisión de dibujos.
Consistencia	La muestra dorada aprobada dicta el estándar de control de calidad	Variaciones no controladas de la muestra aprobada.
Control de calidad	Verificación de CMM e informes de inspección FAI	Inspección visual básica solo antes del envío.
Seguridad IP	NDA ejecutable y gestión estricta de archivos	Protección mínima para los diseños de los clientes.
Comunicación	Actualizaciones proactivas del progreso en hitos clave	Actualizaciones proporcionadas solo cuando ocurren retrasos